高低壓管型母線10KV/3500A

以銅或鋁作為導體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設在地下、溝道及架空構架。

在配電系統中母線槽和傳統電纜比較，有著什么樣的優勢？

母線槽的體積更小，節約空間，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設。

母線槽壽數可達50年，可重復使用，而電纜壽數比較短，不能重復使用。

母線槽可在離設備近的方位進行控制，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標準的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。

以上為母線槽在配電系統中的首要優勢，所以電線電纜逐漸被取代。

高低壓管型母線10KV/3500A管型母線布線.

1.當垂直或傾斜安裝金屬線槽時，應采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。

2.同一電路的所有相線和中性線應放置在同一個金屬線槽中

3.管型母線的線槽適用于在正常環境和不易受機械損壞的地方進行室內干燥，但不應用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。

4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜。

5.管型母線槽應接地或可靠接地，但不應用作設備的接地導線。

6，線條應光滑，不變形，內壁應光滑，無毛刺。

安裝形式：基本形式可分為豎裝式和橫裝式。橫裝式可作多層排列。也可按現場情況另作設計。

輸電母線與安裝方式的確定：輸電母線的載電流量一定要滿足工作場地所有設備的用電總負荷。輸電母線的排線位置與走向要有布置方案，支架形式的確定應進行現場勘測。安裝示意圖所示的是基本形式，其中橫式安裝可按工作現場所需增減層數，支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。

母線的排列都呈直線狀，所經過的范圍，包括轉彎處，都不應有墻體或其它物體阻礙，尤其需注意的是在兩組電母線之間連接時，有高低落差，需作上下垂直連接，連接處也應注意類似情況，并應有適當的安裝空間。

當母線槽故障停電后，現場值班人員應立即對停電的母線槽進行外部查看，并把查看的成果靈敏陳述值班調度員，值班調度員按下述原則處理：

1、不容許對故障母線槽不經查看即行強送電，以防事故擴展。

2、找到故障點并能靈敏阻隔的，在阻隔故障點后應靈敏對停電母線槽康復送電，有條件時應考慮用外來電源對停電母線槽送電，聯路途要防止非同期合閘。

3、找到故障點但不能靈敏阻隔的，若系雙母線槽中的一組母線槽故障時，應靈敏對故障母線槽上的各元件查看，冷倒至工作母線槽并康復送電，聯路途要防止非同期合閘。

4、通過查看找不到故障點時，使用外來電源對故障母線槽進行試送電。

發電廠母線槽故障如電源容許，可對母線槽進行零起升壓，一般不容許發電廠用本廠電源對故障母線槽試送電。

5、雙母線槽中的一組母線槽故障，用發電機對故障母線槽進行零起升壓時，或用外來電源對故障母線槽試送電時，或用外來電源對已阻隔故障點的母線槽先受電時，均需留神母差維護的工作方法，必要時應停用母差維護。

6、3/2接線的母線槽產生故障，經查看找不到故障點或找到故障點并已阻隔的，可以用本站電源試送電。試送開關有必要無缺，并有完備的繼電維護，母差維護應有滿意的靈敏度。

性能：
1、將祼母線（小電流場合，I ≤ 400A），或表面被裹覆絕緣層的母線（大電流場合，I>400A） 用絕緣襯墊支承在殼體內，靠空氣介質來絕緣的母線槽，稱為空氣型母線槽。
2、封閉外殼采用鋼材，表面經酸洗、磷化、電鍍、噴涂，具有性能好、壽命長等特點，防護等級為IP43 以上。外殼接地，方便、可靠、安全，保護試驗連續性試驗合格。
3、導體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結構確保接頭溫升低，長期使用可靠、安全。
4、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場合。
5、結構合理，電氣、機械性能良好，多種功能單元齊全。

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨配置有溫度指示模塊，確保在系統故障、溫升過高時可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離

■ 全長密集，不會形成“煙囪效應"

■ 結構緊湊，占用的建筑物空間更小
■ 導體緊密排列，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集、低阻抗
■ 防錯相設計，確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

1、母線槽長期運行使用，要注意每年需要定期檢修一次。

2、檢查總的負載電流不得超過設計電流和主母線槽的額定電流。

3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查，切斷所有的電源，并且使用萬用電表來測量導電體有沒有電壓，確認母線槽系統未帶電方可例行檢修。

4、高壓共箱母線槽運行中，應不間斷查看整條系統的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統構成威脅的重物，以及對母線槽系統溫升構成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內部。

5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現象。

6、定期清除母線槽系統表面積塵，確保散熱良好。

1、溫升極限；

2、介電性能；

3、短路耐受強度；

4、保護電路有效性；

5、電氣間隙和爬電距離；

6、機械操作；

7、防護等級；

8、電阻、電抗與阻抗；

9、結構強度；

10、耐壓性能；

11、絕緣材料耐受發熱；

12、防火焰蔓延；

13、耐火母線加耐火燒驗證。

以上是13項驗證及市場普遍反應、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關系，按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔心問題：

1、銅排的純度：含銅量直接與導體的電阻率相關，同樣的導體規格電阻率大，溫升自然高；

2、導體的截面積小:同樣的結構和技術、同樣的導體含銅量的導體截面積小，溫升自然高；

3、散熱不好：絕緣材料及外殼結構散熱不好，溫升自然偏高；

4、連接頭設計結構：連接頭接觸不好，溫升也會高。

1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內，以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。